二，造成夹渣和进砂缺陷的原因  

   经过我们在生产实践中长期观察证明，从浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道至铜铸件，所有部位都有可能造成进砂，特别是浇注系统与铜铸件的结合部位。在整个生产过程中，浇注系统白模表面的涂料脱落开裂、白模结合部位的涂料脱落开裂、泡沫塑料白模表面的涂料脱落开裂、直浇道封闭不严密等因素是造成夹渣、进砂缺陷的主要原因。其次，工艺参数的选择，如浇注系统净压头大小、浇注温度高低、负压度大小、干砂粒度等因素，以及模型运输过程及装箱操作情况等都对铜铸件夹渣和进砂缺陷有很大影响。只有在这些环节采取系统的措施、精心操作，才能把铜铸件的夹渣缺陷减少和基本消除，获得铜铸件。克服夹渣缺陷是一个系统工程。

三，v法烤膜器批发，减少和克服夹渣缺陷的方法和措施  

进砂问题、夹渣缺陷是消失模铸造生产的一大难题。目前消失模铸造生产很成功的主要是三类产品，即抗磨件、管件和箱体类铜铸件，v法铸造烤膜器，它们都是很少加工或不加工的铜铸件。对于加工面多且要求高的铜铸件，徐州v法烤膜器，夹渣缺陷是一个关键需要解决的问题。我们的经验是从以下几个方面采取措施可以减少和消除夹渣缺陷：

气孔缺陷

①消失模裂解时的发气过程，v法烤膜器定制，其气体进入铸件而产生气孔。充型过程中，产生紊流，或顶注、侧注情况下，部分模样被金属液体包围后进行裂解，产生的气体不能从金属中排出，就会产生气孔，此种气孔大而多且伴有炭黑。

防治措施：改进工艺，使浇注充型过程中逐层置换，不出现紊流，提高浇注温度；提高涂层和砂型透气性。

②模样、涂料层干燥不良引起气孔。模样含有水分、涂料干燥不良或发泡剂含量过高，浇注时回产生大量气体极易产生反喷，此种情况下易产生气孔；若涂层烘干不够，水分含量偏多，此时极易形成侵入性气孔。

防治措施：模样必须干燥；涂层必须干燥。

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