消失模铸造尽管这种传统的工艺方式铸造工艺出品率较低（50%左右），而且劳动强度大，环境污染严重，但成品率较高（90%左右），稳压滤气罐报价，铸件的气孔气隔现象会有（5%左右），但远没有采用消失模工艺后这样严重（40%左右）。这使得我们重新思考消失模铸造工艺与气孔、气隔缺陷实质上的不同点和实质上的相似之处到底在哪些方面。怎样去有机地集成这两种工艺的长处，弥补各自在成形工艺上的不足，从而达到综合铸造效益化。

      消失模铸造又称实型铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，稳压滤气罐批发，使模型气化，商河稳压滤气罐，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

      模型有两种情况：     ◎由泡塑珠粒制作：予发泡——熟化——发泡成型——冷却出模    ①予发泡     EPS珠粒在加入模具前，要先进行予发泡，以使珠粒膨胀到一定尺寸。    予发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键环节之一。适用于EPS珠粒予发泡的方法有三种：热水予发泡、蒸汽予发泡和真空予发泡。真空予发泡的珠粒发泡率高，珠粒干燥，应用较多。

消失模铸造外购的铸造涂料，在涂料搅拌机内加水搅拌，使其得到合适的粘度。搅拌后的涂料放入容器内用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆。一般涂两遍，使涂层厚度为0.5~2mm。据铸件合金种类、结构形状及尺寸大小不同选定。涂层在40~50℃下烘干

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