(2) 简化设备、节约投资，减少运行和维修费用，省去粘结剂、附加物及混砂设备。
旧砂回用率高达95％，设备投资减少，劳动力减少。
(3) 模具及砂箱使用寿命长。
(4) 金属利用率高。
V法造型，金属液流动性好，充填能力强，可以铸造出3 mm的薄壁件。
铸型硬度高，冷却慢，减小冒口的尺寸，提高工艺出品率。
(5) 改善了工作环境，降低了工人的劳动强度。
V法铸造中造型系统 型砂的充填密度对铸件成型有很大的影响，为提高型砂的抗压强度和硬度，必须提高砂子的充填密度，为此需要在填砂时予以振动。
此外，振动可以减小干砂的堆积角，有利于干砂的流动充填。
当薄膜局部搭桥或皱摺垂直于填砂方向时，会影响砂子向下方的充填，摺合的双层薄膜便会向其未充满的方向展开，使铸型表面成开口状态。
干砂紧实度不够时会造成因膨胀使铸件壁厚增大，甚至会增大分型面的披缝。
所以填砂时应进行必要的振动，使流动性较大的干砂获得足够的紧实度非常重要。
对于形状简单的无横向凸凹部位的铸件，可采用普通振实台。
但对铸件比较复杂，有水平孔或横向凹凸变化的铸件，采用三维振实台，以满足各种铸件不同振动形式和激振力造型的要求，有效地避免砂子填充不良，稳压滤气罐报价，提高充填紧实效果。
V法铸造中采用V法造型，与传统砂型铸造工艺相比，其设备投资可减少30%左右，稳压滤气罐定制，造型用木制作模板，用钢板焊接制造砂箱。
所以模型和砂箱使用寿命长，保定稳压滤气罐，生产周期短，材料利用率较高，铸件废品率降低，内外质量提高，从而铸件成本降低。
利用真空V法造型，可生产铸铁件、铸钢件和有色合金铸件，甚至可以生产薄壁大型铸件，但要根据铸件的形状来决定
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