发展特点编辑现阶段中国消失模铸造技术的发展有以下特点：中国的EPC技术首先是由乡镇企业、中小型铸造配件厂带头开发的。但到前为止，我国还没有一家企业可以与北美、欧洲的消失模铸造企业媲美。总体上看。我国的消失模铸造厂规模小。产量低，v法雨淋加砂器，经济效益尚未充分显现出来。主机制造厂(特别是汽车制造)采用这一新技术的厂家还太少。目前我国生产的EPC产品仅停留在中等难度以下的铸件，如磨球，炉蓖条，热处理框架等耐热、耐磨件，球铁管件，灰铸铁箱体件等，难度大的复杂铸件(如汽车缸体、缸盖)还不能批量生产出来。铸钢件、球铁件受碳缺陷和黑渣、气孔的困扰，废品率还比较高。EPC技术上还不够成熟，有许多技术难关有待

4，负压  

消失模铸造的浇注过程一般都是在真空条件下进行的，负压的作用是紧实干砂、加气、提高充型能力，在真空密封条件下浇注改善了工作环境。 负压度的大小对铜铸件质量有很大影响，过大的负压度使金属液流经开裂、裂纹处时吸入干砂和夹杂物的可能性增加，也使铜铸件的粘砂缺陷增加。过快的充型速度增加了金属对浇道和铸型的冲刷能力，易使涂料脱落进入金属，也容易冲坏涂料层造成进砂。对于铸铁件，雨淋加砂器图纸，合适的负压度一般0.025－0.04MPa。，雨淋加砂器，

一，消失模铸造的夹渣缺陷  

   夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铜水进入铜铸件而形成的缺陷。在机加工后的铜铸件表面上，可看到白色或黑灰色的夹杂物斑点，单个或成片分布，白色为石英砂颗粒，黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”，在消失模铸造生产中该缺陷是一种很常见的缺陷。几乎采用消失模铸造的工厂是普遍存在的，且很难。只有在每一道工序上采取多种措施且精心操作才能把“夹渣”降到很低，取得比较满意的效果。  在消失模铜铸件冷却打箱后未清理前，根据铜铸件及浇注系统表面状况，即可以判定有没有进砂和夹渣缺陷。如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇口表面或连接处以及铜铸件表面粘砂严重或有裂纹状粘砂存在，雨淋加砂器加工，则基本可以肯定铜铸件有夹渣和进砂缺陷。砸断浇道棒或浇道拉筋，可看到断口上有白点，严重时断口形成一圈白点。这样的铜铸件，特别是板状、圆饼状铜铸件机加工后加工面上就会有白色、黑灰点缺陷。如果工序操作规程控制不严格，生产的铜铸件严重的影响了铜铸件质量和定单完成的进度。

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