图1.1所示是消失模工艺的砂箱和浇注示意图。
在消失模铸造工艺中，浇注速度比传统空型铸造更为关键。
如果浇注过程中断，砂型就可能塌陷造成废品。
因此为减少每次浇注的差别，消失模真空铸造设备，使用自动浇注机。
6 落砂清理浇注之后，真空铸造设备多少钱，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂。
铸件落砂相当简单，倾翻砂箱铸件就从松散的干砂中掉出。
随后将铸件进行自动分离、清理、检查并放到铸件箱中运走。
干砂冷却后可重新使用，很少使用其他附加工序，金属废料可在生产中重熔使用。
3 模型簇组合模型在使用之前，必须存放适当时间使其熟化稳定，典型的模型存放周期多达30天，而对于用设计的模具所成型的模型仅需存放2个小时，模型熟化稳定后，可对分块模型进行胶粘结合。
分块模型胶合使用热熔胶在自动胶合机上进行。
胶合面接缝处应密封牢固，以减少产生铸造缺陷的可能性。
4 模型簇浸涂为了每箱浇注可生产更多的铸件，有时将许多模型胶接成簇，真空铸造砂处理设备，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大约30～60℃的空气循环烘炉中干燥2～3个小时，干燥之后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实，必须使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。
为主见结构设计提供了充分的自由度。原先要由多个零件加工组装的构件，采用EPC工艺后可以通过分片制模然后粘合的办法整体铸出，而且型芯可以省去，孔、洞可以直接铸出，这就大大节约了加工装配的费用，同时也可以减少加工装备的投资。
一般说来，与传统铸造工艺相比，EPC技术设备投资可减少30%~50%，铸件成本可下降10%~30%。
金属液的流动前沿是热解的消失模产物(气体和液体)。
它会与金属液发生反应并影响到金属液的充填。
如果金属充型过程中热解产物不能顺利排除，就容易引起气孔、皱皮、增碳等缺陷。
这就要求工艺师掌握消失模铸造成形原理，正确设计浇注系统，制定合理的工艺方案。
模具的制造成本较高，要求有一定的生产批量。
否则很难获得好的经济效益。
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