6,浇注置换EPS模型一般80℃左右软化,420~480℃时分解。分解产物有气体、液体及固体三部分。热分解温度不同,三者含量不同。实型铸造浇注时,在液体金属的热作用下,EPS模型发生热解气化, 产生大量气体,不断通过涂层型砂,向外排放,在铸型、模型及金属间隙内形成一定气压,液体金属不断地占据EPS模型位置,自动烤膜器,向前推进,发生液体金属与EPS模型的置换过程。置换的终结果是形成铸件。浇注操作过程采用慢——快——慢。并保持连续浇注,防止浇注过程断流。浇后铸型真空维持3~5分钟后停泵。浇注温度比砂型铸造的温度高30~50℃。7,自动烤膜覆膜器厂家,冷却清理冷却后,实型铸造落砂为简单,将砂箱倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可,长清区自动烤膜覆膜器,铸件与干砂自然分离。分离出的干砂处理后重复使用。
4,自动覆膜器,负压
消失模铸造的浇注过程一般都是在真空条件下进行的,负压的作用是紧实干砂、加气、提高充型能力,在真空密封条件下浇注改善了工作环境。 负压度的大小对铜铸件质量有很大影响,过大的负压度使金属液流经开裂、裂纹处时吸入干砂和夹杂物的可能性增加,也使铜铸件的粘砂缺陷增加。过快的充型速度增加了金属对浇道和铸型的冲刷能力,易使涂料脱落进入金属,也容易冲坏涂料层造成进砂。对于铸铁件,合适的负压度一般0.025-0.04MPa。,
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