放上密封薄膜，打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差(约300~400mmhg)，高压真空铸造，由于压力差的作用使铸型成型并具有较高的硬度，湿型硬度计读数可达95左右，保证了型腔的轮廓。
(5) 解除模板内的真空，然后进行拔模。
铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。
见图2 (6) 依 上 法 制 下芯、合箱、浇注。
(7) 待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时
v法铸造型腔在充型过程中存在两个区，即液态金属区和气隙区(空腔区)，它 们与干砂分别形成干砂一液态金属界面、干砂一气隙界面。
这两种界面在充 型及凝固期间的稳定性决定了型壁是否产生移动及铸型是否坍塌。
图1为充型期间在型腔中形成的两个区、两种界面及相应点的受力分析示意图。
图中的干砂一液态金属界面上任一点A处同时受到液态金属的压力P1、砂型的压应力P2作用，要使该处干砂处于稳定状态必须保证P2≥P1，否则干砂将产生移动，真空铸造，使型壁向 后移，造成铸件壁增厚。
这是引起铸件尺寸超差的根本原因。
图中的冒口与大气相通，P，是一个变化数值
v法铸造在充型及凝固期间，干砂一液态金属界面间力的平衡关系的破坏是造成干砂型壁移动的根本原因。
要使型壁不产生移动必须保持干砂的粒度、粒度的分布、紧实率和真空度在合适的范围之内。
在V法铸造中，砂粒之间直接接触，当干砂砂型整体强度较高时，砂粒在液态金属的静压力及气隙压力作用下并不发生移动，只能发生转动。
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