铸型要继续抽真空，直到下芯，消失模涂料烘干机，合箱，浇注完成。
(6)浇注后待金属液凝固，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就解除模样内的真空，钢城区涂料烘干机，然后起模。
铸型要继续抽真空，直到下芯，合箱，浇注完成。
(6)浇注后待金属液凝固，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。
自行溃散。v法铸造型腔在充型过程中存在两个区，涂料烘干机生产厂家，即液态金属区和气隙区(空腔区)，它 们与干砂分别形成干砂一液态金属界面、干砂一气隙界面。
这两种界面在充 型及凝固期间的稳定性决定了型壁是否产生移动及铸型是否坍塌。
图1为充型期间在型腔中形成的两个区、两种界面及相应点的受力分析示意图。
图中的干砂一液态金属界面上任一点A处同时受到液态金属的压力P1、砂型的压应力P2作用，要使该处干砂处于稳定状态必须保证P2≥P1，否则干砂将产生移动，使型壁向 后移，造成铸件壁增厚。
这是引起铸件尺寸超差的根本原因。
图中的冒口与大气相通，P，粉末涂料烘干机，是一个变化数值
v法铸造中较粗的型砂，可提高铸型的透气性，但浇注时负压度的变化大，因此型砂粒度对铸型负压度变化的影响很大。
采用较粗粒度型砂时，在开始浇注瞬间，铸型负压度下降速度快，气体能迅速的通过型砂被抽走。
而浇注完毕后铸型仍能保持较高的负压度，这对于金属充填及保持铸型的强度和稳定性极为有利。
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